7.0x1.2x2.2m Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng với hệ thống bảo vệ môi trường

5. Quy trình và bố trí xưởng

5.1 Định dạng quy trình

5.2Dòng sản xuất chính

Thiết bị chủ yếu bao gồm bể khử mỡ, bể axit, bể lưu lượng, bể kẽm, bể làm mát, bể thụ động, bể kẽm hệ thống sưởi ấm và điều khiển, cẩu loại vòng,Hệ thống thu gom và xử lý khói axit, thiết bị thu gom và xử lý khói kẽm cố định ((lựa chọn), Loại bỏ Fe từ thiết bị dòng chảy, hệ thống sưởi ấm dòng chảy ((sử dụng nhiệt thải khói), hệ thống làm mát nước, vv

Kích thước bể:

Thùng khử mỡ 7,0m × 1,3 × 2,2m × 1 miếng

Thùng ướp axit 14,0m × 1,3 × 2,2m × 3 mảnh

Thùng lưu lượng 7,5m × 1,3 × 2,2m × 1 mảnh

Thùng làm mát nước 7,0m × 1,3 × 2,5m × 1 miếng

bể thụ động 7,0m × 1,3 × 2,5m × 1 miếng

Phòng kín khói axit 61,0m × 3,8 × 6,5m

5.3 Việc giới thiệu quy trình

Mô tả: Toàn bộ quá trình mạ thép được tạo thành từ 6 bộ nâng điện với đường dây vòng.

5.3.1 Các bộ phận màu đen được phân loại theo hình dạng của mảnh làm việc bởi công nhân và di chuyển đến khu vực tải.các mảnh sẽ được di chuyển đến khói axit phòng đóng thông qua cửa tự động..

5.3.2 Hai thang máy của cần cẩu vòng là một nhóm, nguồn cung cấp điện được kết nối với thang máy bằng dây liên lạc trượt, móc nằm trong phòng khép kín,và dây thép dây di chuyển qua một lỗ hổng trên cùng của phòng kín. Nhập vào phòng kín bằng cách nâng vào bể axit, các thiết bị xử lý khói axit khởi động, tỷ lệ xử lý đạt 95%,các tiêu chuẩn xả không khí sau khi xử lý (100mg/m3 thấp hơn hàm lượng Hcl trong không khí)Các thiết bị xử lý axit chất lỏng thông qua chất thải có thể được sử dụng lại sau khi xử lý (không cần thiết).

5.3.3 Phần làm việc sẽ được di chuyển đến bể luồng sau khi bể axit, trong quá trình mạ thép, luồng trong nội dung kiểm tra thông thường,khi lớp phủ "sắt" của các ion sắt trong chất lỏng đạt đến giá trị đặt, bắt đầu loại bỏ sắt từ các thiết bị luồng để lấy ra ion sắt, và tránh quá nhiều ion sắt đã được lấy trong kẽm lỏng, do đó làm giảm tiêu thụ kẽm,sau khi xử lý tái chế chất lỏng dòng chảy.

5.3.4 Sau quá trình dòng chảy, mảnh làm việc qua cửa tự động đóng của phòng kín axit đi vào bể xăng, ngâm vào kẽm lỏng, khởi động hệ thống xử lý khói,một lượng lớn bụi trong quá trình kẽm qua các thiết bị xử lý khói kẽm hút khói, sau khi được thu thập bởi bộ thu bụi được thải ra không khí, các hạt rắn trong khí thải là dưới 90mg/m3, màu đen đạt cấp đầu tiên.(Màn che khói kẽm cố định và hệ thống xử lý khói kẽm là tùy chọn)

5.3.5 Hot dip mạ kết thúc, một cố định kẽm khói nắp bên và cửa cuối mở, công nhân đặt ra trước tro kẽm lỏng, sau đó các mảnh làm việc sẽ rời khỏi bể mạ,và sau đó chuyển sang bể nước lạnh, sau đó để xử lý bể thụ động, di chuyển đến khu vực sản phẩm hoàn thành, cắt và đóng gói, do đó hoàn thành toàn bộ quá trình kẽm nóng.

6. Chi tiết đường dây

6.1 Cẩu loại vòng: 6 bộ nâng

Yêu cầu nâng: trọng lượng nâng: 2T, nâng 10 mét, chống nổ và đảm bảo rằng dây thừng dọc theo hướng đi trong một chiếc máy bay.mỗi quả dưa chuột mỗi hành động có thể được vận hành riêng biệt, vận hành và tốc độ nâng phải đồng bộ.

6.2 xe tăng,

Thùng cấu trúc thép

Thùng chứa được sắp xếp trong một hố nền tảng lớn, hố nền tảng bên dưới gạch bê tông thép, xử lý chống ăn mòn FRP;

Cấu trúc bể: khung cấu trúc thép hàn và sau đó hàn bể thép để xử lý chống ăn mòn FRP trong bể thép, thực hành cụ thể là:tường là tấm thép dày 10mm dày 25mm chế biến FRP, tất cả thép ngoài hồ 4mm dày FRP làm xử lý chống ăn mòn.

6.3 Hệ thống sưởi ấm bể xăng

6.3.1 Thùng xăng:

7000×1200×2200mm, Độ dày: 60mm, chiều rộng cạnh: 350mm, trọng lượng kẽm: 110ton,

Trọng lượng bể: khoảng 26ton

6.3.2 Hệ thống sưởi ấm bể kẽm

6.3.2.1Các thông số kỹ thuật của lò

Hệ thống bao gồm lò sưởi ấm, hệ thống đốt cháy, hệ thống điều khiển và như vậy. năng lượng sưởi ấm cho lò dầu nặng, tự động điều khiển dòng chảy nhiên liệu,kiểm soát tốt hơn của nhiệt độ trong lò để nhiệt độ của chất lỏng kẽm ổn định đồng nhất hơn.

6.3.2.1.1 Kích thước:

Thùng xăng: 7000 × 1200 × 2200mm ((L × W × D)

Cơ thể lò: 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 Các thông số kỹ thuật

Nhiệt độ hoạt động của chất lỏng kẽm (°C) 435-450 ±2;

Nhiệt độ lò (khói) ((°C) ≤650;

Nhiệt độ tường lò (°C) ≤50;

Độ khoan dung biến động nhiệt độ (°C): ± 2

Độ đồng nhất sưởi ấm của thân lò (°C): ±2

Số lượng lò đốt (đơn vị): 2 đơn vị,450KW/đơn vị,Năng lượng tiêu thụ: 30 kg/giờ

6.3.2.1.3 Các loại khác

Tất cả các đèn chống nổ ánh sáng đường hầm

6.3.2.1.4 Hiệu suất kỹ thuật

Công suất sản xuất: 20000 tấn / năm

Năng lượng kẽm trong bể: 282 tấn

Nhiệt độ hoạt động của chất lỏng kẽm: 435-450 °C

Nhiệt độ lò (hầm lửa): 580 - 620°C

Nhiệt độ năng lượng đầy đủ tăng tốc độ: 60 ~ 200 ° C / h, có thể được điều chỉnh tự động theo đường cong thiết lập

Cách khói: sử dụng quạt ống xả khói, theo áp suất lò, điều chỉnh tần số AC.

6.3.2.2 Các bộ phận chính của lò

6.3.2.2.1 Cấu trúc thép cho lò

Bao gồm vỏ lò, mô-đun bông chống cháy, chăn cháy và các vật liệu khác

6.3.2.2.2 Cấu trúc lò:

Cấu trúc của tường bên lò: đáy của cơ thể lò và khoang bên trong của gạch gạch tiêu chuẩn, với vỏ lò hàn tấm thép dày 6mm trong cấu trúc,khoang giữa tấm bếp được lấp đầy sợi thủy tinh, vỏ lò được làm bằng thép gia cố.

Cấu trúc lò: đặt lò đốt tốc độ cao ở cả hai đầu của sự sắp xếp chéo đơn phương của bể xăng, phương pháp hút khói bằng cách sử dụng đáy khói trung tâm.

Thiết bị giảm áp được thiết kế cho đường hầm khói và tường lò, có thể nhanh chóng giảm áp suất của lò.

Các bể kẽm được hỗ trợ bởi một tấm thép cấu trúc để kiểm soát biến dạng.

Thiết lập thiết bị báo động rò rỉ kẽm, và hố thu thập rò rỉ kẽm.

6.3.2.2.3

Hệ thống điều khiển nhiệt độ

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), và tín hiệu xung tương ứng được phát ra để điều khiển van không khí của mỗi lò đốt.

6.3.2.2.4

Thiết kế tuyến bay

Việc sử dụng khí thải để sưởi ấm không khí đi vào, chi phí nhiên liệu có thể được giảm 10%.

6.3.2.2.5

Cấu trúc của hệ thống điều khiển tự động cho lò xăng:

Hệ thống tự động hóa cơ bản của lò bao gồm hai phần: tự động hóa thiết bị và tự động hóa điện.Máy điều khiển nhiệt độHệ thống điều khiển được chia thành hai chế độ: thủ công và tự động.

Bếp được chia thành 2 vùng, hai nhiệt cặp loại K, một là nhiệt cặp điều khiển nhiệt độ, một khác là để phát hiện và so sánh khu vực này;bể kẽm có hai nhiệt cặp loại K để phát hiện nhiệt độ của chất lỏng kẽm.

chức năng điều khiển là điều khiển nhiệt độ lò để có được nhiệt độ thích hợp của chất lỏng kẽm, khi nhiệt độ của nhiệt độ kẽm lỏng gần với nhiệt độ mục tiêu,hệ thống tự động chuyển sang chế độ làm mát hoặc sưởi ấm (sửa đổi tự động nhiệt độ đặt lò), nhiệt độ của chất lỏng kẽm từ từ gần với nhiệt độ mục tiêu, hiệu quả ngăn chặn hiệu ứng quán tính của nhiệt độ.và nhiệt độ thấp hơn một phạm vi nhiệt độ nhất định, hệ thống sẽ tự động chuyển sang chế độ sưởi ấm (nhiệt độ lò được điều chỉnh tự động) và lặp lại quy trình trên.Toàn bộ hệ thống điều khiển được bổ sung bằng điều khiển áp suất lò, kiểm soát áp suất nhiên liệu và áp suất không khí.

6.4 Sử dụng nhiệt thải:

Thùng lưu lượng

Nhiệt thải từ khói của lò xăng được đưa vào một bộ trao đổi nhiệt thải.để duy trì nhiệt độ chất lỏng dòng 60~70°C tự động.

6.5 Thiết bị sau chế biến

Mô hình tháp làm mát: DBNL3-125

Kích thước tháp: đường kính: 3130mmx, chiều cao: 3540mm, 4kw

Tray vật liệu nhựa được tăng cường bằng sợi thủy tinh: φ4000mm * 800mm * độ dày tường 8mm

6.6Thiết bị và cơ sở hỗ trợ

6.6.1 Máy xả kẽm (tùy chọn)

Số lượng: 1 miếng, chiều cao: 2,3m, dung lượng: 1 tấn

6.6.2 Hệ thống điện và ánh sáng tại xưởng

6.6.2.1, hệ thống điện xưởng

Lắp đặt hộp năng lượng dọc theo phía dọc của xưởng. xem "hệ thống chiếu sáng và hệ thống phân phối năng lượng của dây chuyền mạ"

6.6.2.2, hệ thống chiếu sáng xưởng

Tùy thuộc vào tình hình thực tế của công trường xây dựng để xác định tổng nhà máy, công suất thiết kế khoảng 10KW, chia thành ba dòng,Khói axit phòng kín cần đèn chống ăn mòn và bóng đèn tiết kiệm năng lượng, ánh sáng phòng phụ khác bằng đèn trần nhà, ánh sáng hố bể xăng bằng đèn sợi đốt.

6.6.3 hệ thống cung cấp nước và thoát nước

Cung cấp nước:

ống chính: φ63 ống PPR,

ống nhánh: φ50 ống PPR

dưới sàn nhà, điều khiển bằng van.

Khử nước: hệ thống xử lý nước thải. Sau khi xử lý, máy bơm trung tính được sử dụng để sản xuất.

6.6.4 Cây treo, hỗ trợ và treo treo

Theo thông số kỹ thuật và tình hình thực tế trước khi sản xuất bởi người dùng.

7Thiết bị bảo vệ môi trường

7.1 Nguồn ô nhiễm

Nguồn ô nhiễm của axit thải, khói axit, khói kẽm và bụi, do đó thiết bị bảo vệ môi trường từ hệ thống xử lý axit thải, hệ thống xử lý khói axit,hệ thống xử lý bụi khói kẽm, chương trình này giới thiệu xử lý khói axit và khói kẽm.

7.2 Hệ thống tái tạo luồng

Điều trị tái tạo trực tuyến

Công suất xử lý tái tạo tối đa: 4m3/h

PH lưu lượng: 3,0 - 4,5 pH

Trong chất lỏng Flux, ion sắt: dưới 2g/l

Khả năng bể lưu lượng: 50m3, bơm: 1,5 inch, dòng chảy 400LPM (L / phút), 12 ~ 15 giờ cho tất cả một chu kỳ.

Máy in và lọc: diện tích bộ lọc ≥30m2

Máy bơm liều: máy bơm xoáy.

Thùng phản ứng: 6-10 m3 thùng nhựa PP

7.3Hệ thống xử lý khói axit

7.3.2

Hiệu ứng điều trị

Sau khi được xử lý bởi hai tháp bể rửa khói axit PP, axit trong khí đuôi dưới 100mg/m3, tỷ lệ phát thải dưới 0,43kg/h,nó có thể đạt được tiêu chuẩn của giải phóng bởi 20m cao ống khói.

7.3.3 Các thông số thiết kế:

Ứng dụng ủ hơi dẫn đường lấy khói axit để xử lý tháp bồn giặt PP thông qua ống.dòng áp dụng 2 bộ của tháp rửa bằng cách kết nối loạt.

Các loạt tháp bồn rửa mô tả: tháp đầu tiên sử dụng nước phun, có thể được rửa 80% khói axit và có được axit clorhydrate pha loãng, được sử dụng cho quá trình làm sạch rack,axit hydrochloric loãng và kẽm trên giá đỡ quy trình sẽ tạo ra kẽm clorua, có thể được sử dụng cho chất lỏng luồng; tháp bể thứ hai với phun trung hòa chất lỏng kiềm, phần còn lại ướp trong tiêu chuẩn xả.

Fan ly tâm FRP: Khối lượng không khí: 25000m3/h, Áp suất gió: 2400pa, Lượng: 22kw

Phòng xử lý khói axit PP tháp bồn rửa

Các thông số: tỷ lệ chất lỏng đối với khí: 3,5 ~ 5,5L/m3;

khoảng cách lớp lấp đầy: 1,1m;

Vật liệu lớp lấp đầy:

Tốc độ: 1,5m/s;

Phạm vi mất áp suất: ≤1,0 KPa

vòi có dạng nón xoắn ốc.

Bottom của tháp được cung cấp với một bình lưu thông chất lỏng, mức độ chất lỏng là 1,2m;

một bể nước bên ngoài bổ sung là 0,8 * 0,8 * 1,2m, thuận tiện để thêm kiềm; bể nước được cung cấp với một lối vào nước và một lỗ rỗng.

Kích thước thiết bị: đường kính 2500m * 8,3m

Vật liệu: Khối lượng không khí xử lý FRP: 25000m3/h

Tháp trống tốc độ gió: 1,5m/s, lớp phun: 2 lớp

Thời gian tiếp xúc: 10S Tổng kháng cự của tháp lọc: 900Pa

Chiếc vòng phía tây (chiếc vòng Bauer) chiều cao đóng gói: 500mm (3 lớp) tỷ lệ khí-nước: 500:1

Máy bơm lưu thông:

Mô hình: bơm dòng chảy 7,5HP: 40m3/h

Thang máy: 24m, sức mạnh: 5.5kW x 2 đơn vị

7.4.4 xử lý khói kẽm

Phần làm việc vào bể kẽm sau khi mở quạt, dẫn đến hệ thống xử lý khói thông qua ống khói; vỏ thu hút khói để sản xuất cấu trúc thép,để đảm bảo rằng hầu hết các khói kẽm được thu thập mà đến trong quá trình ngâm mảnh làm việc, và thông qua đường ống vào bộ thu bụi túi phẳng, tiêu chuẩn khí thải thải.

7.4.2 Thiết bị loại bỏ bụi

7.4.2.1 Khung khói

Theo kinh nghiệm thực tế về thiết kế và xây dựng dây chuyền sản xuất trong nước và nước ngoài, một hệ thống thu hút khói kẽm loại kín được áp dụng.Mái phủ khói ở cả hai bên của cửa sổ quan sát được sắp xếp ở phần dưới của nâng, thuận tiện hoạt động của quá trình mạ, chiều cao cửa sổ quan sát khoảng 1,2 mét; cuối trên của lắp đặt nắp kín của kênh hấp thụ bụi khói.Ventilator dẫn dắt giữ áp suất âm bên trong nắp, khi phần làm việc đi đến bể kẽm, đóng ở cả hai đầu của cửa điện, khói không thể thoát ra dẫn đến hệ thống xử lý khói bằng khói;vỏ làm bằng thân vỏ thép không gỉ và khung thép, đảm bảo phần làm việc trong quá trình ngâm kẽm, hầu hết khói kẽm được thu thập, và thông qua đường ống vào thiết bị xử lý phun.và khí thải đáp ứng tiêu chuẩn.

7.4.2Hệ thống xử lý khói kẽm

7.4.2.2.1 Thiết bị đặc biệt loại bỏ khói kẽm

Công suất xử lý không khí: 60000m3/h

Phía lọc: 1100m2

Tốc độ lọc: 1,0m/min

Kháng: 1200-1500Pa

Áp suất âm của thiết bị::5000Pa

7.4.2.2.2 Máy thu bụi kết hợp mô-đun

7.4.2.2.3

Đặc điểm của môi trường lọc

Nhiệt độ áp dụng: nhiệt độ phòng, nhiệt độ trung bình, nhiệt độ cao có thể được chọn

Chống dầu và nước, lớp phủ và các phương pháp xử lý đặc biệt khác nhau

Chống độ ẩm bụi lên đến 35%

Độ ẩm tương đối của không khí lên đến 95%

Thiết bị sau khi xử lý đặc biệt, có thể chịu được nồng độ bụi lên đến 200g/m3

Sức mạnh cơ học cao, tốc độ gió lọc 0,8-3 M / min.

Độ thấm cao, kháng lọc 50-120mm H2O

7.4.2.3 Máy thông gió dẫn đường:

Máy quạt ly tâm, 1 đơn vị, 55KW, công suất xử lý: 60000m3/h.

7.4.2.4 ống dẫn: theo cấu trúc của xưởng (xem kế hoạch bố trí công trình)

7.4.3. dự đoán hiệu quả

Nồng độ các hạt bụi kẽm là khoảng 186mg/Nm3, tỷ lệ loại bỏ khói rửa là hơn 90%,dự kiến chứa khí thải và bụi của bụi khói và xử lý khí thải sau khi xả khoảng 18mg/Nm3, đến GB9078-1996 "định chuẩn khí thải ô nhiễm khí trong lò công nghiệp" trong tiêu chuẩn xả hai lớp.

8Kỹ thuật thiết kế điện

8.1. Hướng dẫn thiết kế điện

8.1.1. đường dây cáp tự phụ dẫn đến phòng phân phối điện, điện áp thấp phòng phân phối điện áp, điện áp là ba giai đoạn, hệ thống bốn dây, 380V/220V.

8.1.2 Trong hệ thống, tải là tải cảm ứng, và nhân công suất gần 0.7- Cần bù đắp tụ.

8.1.3. dây cáp: đường trục được tập trung tương đối bởi việc đặt đường cáp,cáp là tương đối nhỏ và rải rác các nơi sử dụng trên cao cáp khay hoặc cáp chôn trực tiếp hoặc thông qua ống nhựa, hầu hết các thiết bị cho hai thiết bị điều khiển, đặt hộp nút cảnh, chuỗi quá trình tín hiệu trở lại phòng điều khiển. đường ống phân phối có thể được đặt theo điều kiện thực địa,để đặt cáp là thuận tiện.

8.1.4. chiều cao lắp đặt: sửa chữa hộp điện từ mặt đất 1,2m, thiết kế lắp đặt ánh sáng, xem xét vị trí cụ thể.

8.1.5. được trang bị một lưới nối đất, hệ thống nối đất sử dụng hệ thống TN-C-S, bao gồm L50 * 50 và 40 * 4 thép góc kẽm kẽm thép phẳng, từ bên ngoài dẫn đến phòng trạm phụ,Phòng phân phối điện, sức đề kháng đặt đất dưới 5 ở châu Âu, và vị trí của cơ thể đất bị chôn vùi ở khoảng cách 3 mét bên ngoài tòa nhà,Khoảng cách của thanh đất dọc thép góc kẽm không dưới 5 mét, độ sâu chôn vùi của cơ thể đất không nên ít hơn 0,7 mét.

8.1.6. tất cả các thiết bị điện và lắp ráp kim loại không nạp điện phải được nối đất một cách đáng tin cậy.Tất cả các đường ống vào và ra khỏi tòa nhà phải được kết nối với hệ thống nối đất của đơn vị tại nhà và tất cả các thiết bị phải được bảo vệ chống nổ..

8.1.7. phòng điều khiển, lắp đặt 1211 bình chữa cháy, chỉ một vài (chăm sóc người dùng).

8.1.8. tủ phân phối điện, nền tảng tủ điều khiển được làm bằng thép kênh 10 #, và tủ phân phối có rãnh cáp, thuận tiện cho việc đặt cáp.