HDG Process 6 Inch X 6m Line Quadruple, Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng

Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng 6 inch X 6m dòng bốn pha mạ kẽm hoàn toàn tự động

Công nghệ thổi bên trong lancer dài bằng cách sử dụng khí nén nóng được sử dụng cho đường ống trên 1, (bao gồm 1). Việc sử dụng công nghệ này dẫn đến cải thiện chất lượng thổi bên trong, tiết kiệm tiêu thụ hơi nước và giảm lượng bột kẽm tạo ra.

Hệ thống thu gom bụi kẽm được thiết kế cẩn thận có thể giảm tiêu thụ kẽm và giúp cải thiện an toàn vận hành của bộ lọc bụi.

Nhà máy mạ kẽm này được thiết kế sao cho các đường ống có thể được nhúng vào ấm và sau đó được rút tự động về trạm thổi bên trong.

Thiết bị nhúng loại bánh xe sao được sử dụng để nhúng ống. Nó có thể giúp điều chỉnh thời gian ngâm linh hoạt bằng cách sử dụng chương trình chạy khác nhau.

• Thông số kỹ thuật chính

• Kích thước ống áp dụng

• Đường kính danh nghĩa: Tối thiểu. 1/2 LỚN - Tối đa. 6
• Độ dày của tường: Tối thiểu. 1,5mm - Tối đa 4,5 mm
• Chiều dài ống: 5- 6m (1/2 , 3/4) 4 - 6m

Ghi chú :

(1) Công suất bị giới hạn trong vòng 16000 kg / giờ, dựa trên công suất làm nóng của ấm.

(2) Chiều dài ống là 6m.

(3) Các số liệu trên được dựa trên hiệu quả làm việc 100%.

Một số loại ống vuông và ống hình chữ nhật có thể được xử lý bằng dòng này. Nhưng đường nên được giới hạn trong 2 ống, tỷ lệ của cạnh dài và ngắn nên được giới hạn trong vòng 1,5 và tối thiểu. kích thước lỗ khoan của ống phải lớn hơn 25 mm.

ống vuông 20 * 20 mm; 25 * 25 mm; 30 * 30 mm; 40 * 40mm, 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm

ống hình chữ nhật

13 * 26mm; 20 * 40mm; 25 * 50mm; 30 * 60mm; 40 * 80mm; 50 * 100mm; 60 * 120mm; 70 * 140mm; 80 * 160mm; 50.8 * 101.6mm

• Phương pháp mạ

Hệ thống mạ kẽm loại khô

Ống OD dưới 1-1 / 2 (bao gồm 1-1 / 2) được xử lý theo cách tăng gấp bốn lần;

Ống OD 2, -4, (bao gồm cả 4) được xử lý theo cách đôi.

Ống OD 5 và 6 dây được xử lý theo cách đơn.

• Lau kẽm dư thừa

Bên ngoài đường ống: Bằng khí nén với thổi bên ngoài

Bên trong đường ống: Ống OD 1/2, và 3/4 Do vòi phun hơi bên trong quá nóng.

Đối với kỹ thuật thổi bên trong của lancer OD trên 1 ống (bao gồm 1), được áp dụng để cải thiện chất lượng lớp phủ bên trong, tiết kiệm tiêu thụ hơi nước và giảm việc tạo ra bột kẽm.

• Cách sử dụng sản phẩm

• Đối với dịch vụ gas và nước
• Đối với mục đích cấu trúc chung

• Tiêu chuẩn

BS 1387 Dòng nhẹ và trung bình, DIN 2441, v.v.

• Đơn vị

Hệ thống đo lường được áp dụng.

• Hệ thống điện

Cung cấp điện: Cung cấp theo thành phố

Nguồn chính: 380V ± 5%, 50HZ, 3 pha, Nguồn mạch điều khiển: 220 V, 50HZ, Pha một pha, 24V D, C,

Máy biến áp cho mạch điều khiển và cuộn dây điện từ phải được chuẩn bị bởi người bán.

Năng lực chung: abt. 260KW (Toàn bộ nhà máy; bao gồm cả Thiết bị phụ trợ)

• Khí nén

Áp suất: 0,6Mpa (tối thiểu 0,5Mpa tại điểm tiện ích)

Tiêu thụ: 30Nm ³ / h

• Nhiên liệu: khí thiên nhiên

Tiêu thụ: hết công suất: khoảng. 1.900.000 Kcal / giờ

Khí tự nhiên 230Nm ³ / giờ (giá trị đốt cháy của khí tự nhiên: 8500Kcal / lít)

Tại hoạt động nhàn rỗi: khoảng. 200.000 Kcal / giờ

Khí thiên nhiên: 24nm ³ / giờ

Áp suất của khí trước khi đốt: max. 0,4Mpa

• Hơi nước (hơi quá nhiệt hoặc hơi khô)

Áp suất: 1.25Mpa (Tối thiểu 1.0Mpa tại điểm tiện ích)

Nhiệt độ: 275 ° C

• Lớp phủ kẽm: khoảng. 500 g / m2, Thời gian ngâm rút ngắn. Có thể giảm khoảng 300 g / m2
• Nhiệt độ môi trường: Không dưới 10 ° C
• Quy trình sản xuất:

Các ống thép được ngâm axit liên tiếp, lớp phủ thông lượng kép và sấy khô. Và sau đó ống khô được ngâm vào bồn tắm kẽm bằng cách nhúng bánh xe sao.

Sơ đồ quy trình sản xuất từ ​​ống thép đen sang ống mạ kẽm như sau: (Ống thép đen)

• Năng lực sản xuất (Ví dụ)

Bảng dưới đây cho thấy các ví dụ về tỷ lệ sản xuất cho từng kích thước của ống BS Medium, trong các điều kiện thuận lợi.

(4) Thời gian ngâm là một yếu tố rất lớn của tốc độ sản xuất khi cần lớp phủ nặng. Thời gian ngâm để có được trọng lượng lớp phủ cần thiết thay đổi chủ yếu theo thành phần hóa học của đường ống khi điều kiện vận hành là như nhau. Tỷ lệ sản xuất của những đường ống cần thời gian ngâm lâu hơn sẽ trở nên thấp hơn.

(5) Độ thẳng hàng Việc uốn ống phải càng nhỏ càng tốt. Ống có uốn cong lớn không thể được xử lý trơn tru trong nhà máy này.

Khuyến cáo rằng độ uốn của ống phải nhỏ hơn 5mm / 6m.

• Phạm vi cung cấp

• Thiết bị tiền xử lý (hệ thống làm sạch hàng loạt)

Một bó ống có trọng lượng thường khoảng 3 tấn được làm sạch liên tiếp

trong bể ngâm axit, bể thông lượng ^thứ 1 và bể ^{thứ hai} bằng cách sử dụng cần cẩu du lịch trên đầu.

Không có công nghệ rửa nước được áp dụng để tiết kiệm tiêu thụ nước và giảm bớt ô nhiễm môi trường.

Sau khi ngâm các ống được nhúng vào bể thông lượng ^thứ 1 (bẩn) và sau đó nhúng vào bể thông lượng ^{thứ 2} (sạch). Các giải pháp thông lượng của bể thông lượng ^thứ 1 và 2 được kết nối với nhau trở thành một hệ thống xử lý tuần hoàn. Tốc độ dòng chảy của hệ thống tuần hoàn là 3 m ^{3 /} giờ. Hàm lượng FeCl ₂ trong bể thông lượng 1 sẽ được kiểm soát khoảng 10g mỗi lứa và hàm lượng FeCl ₂ của dung dịch sau khi xử lý tái sinh sẽ được kiểm soát dưới 0,5g mỗi lứa. Dung dịch sạch này sẽ được bơm vào bể thông lượng ^{thứ 2} (sạch) và hàm lượng FeCl ₂ trong bể thông lượng ^{thứ 2} sẽ được kiểm soát với 1g mỗi lứa. Dung dịch sẽ được bơm liên tục vào bể chứa thông lượng ^thứ 1 (bẩn) và sau đó được bơm đến trạm tái sinh. Vì vậy, sau lần ^{thứ 2} , dung dịch bám vào bề mặt ống sẽ rất sạch. Cặn kẽm tạo ra trong ấm đun nước và tiêu thụ kẽm sẽ giảm.

Bạn không nên sử dụng quy trình tẩy dầu mỡ trong hệ thống này bằng cách không sử dụng dòng ERW của ống dầu. Cách khôn ngoan khác là bạn phải áp dụng biện pháp xử lý dung dịch tẩy dầu mỡ và nước rửa.

Thiết bị tiền xử lý bao gồm các mục sau đây

• Sáu bộ bể ngâm axit (Cung cấp bản vẽ)

Kích thước: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm

Chất liệu: Sợi thủy tinh có kết cấu thép nhẹ.

• Hai bộ bể thông lượng (Cung cấp bản vẽ)
• Flatcar để mang bó ống vào / ra phòng kín xung quanh khu vực tiền xử lý. 2 bộ
• Phòng kèm theo xung quanh khu vực tiền xử lý. 30mX12mX7m
• Lò sấy

Sau khi được thông lượng, các đường ống được vận chuyển và sấy khô trong lò sấy được làm nóng bằng khí thải của lò mạ. Nó bao gồm các mục sau đây:

• Một bộ bàn ăn.

Vật liệu: kết cấu thép

• Một bộ thiết bị chuỗi truyền

• Ba chuỗi truyền

(2) Một bộ thiết bị truyền động với động cơ 4KW, chạy từng bước.

• Lò sấy

(1) Lò nung (với các tấm bức xạ nhiệt bằng gang) Kích thước: 8500 (L) × 9124 (W) mm

(2) Một bộ trao đổi nhiệt ống thép cho hệ thống sấy khô không khí nóng.

(3) Một bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ cho khí nén nóng được sử dụng bằng cách thổi bên trong.

(4) Một bộ tấm phủ lò sưởi (kết cấu thép với vật liệu cách nhiệt)

(5) Một bộ hệ thống lưu thông và thổi khí nóng

Công suất quạt khí nóng: 6660 NM ³ / giờ

Nhiệt độ: abt. 150 ° C

Lưu ý: nền bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động là nguồn cung của người mua. 1 kỹ sư và 3 công nhân kỹ năng sẽ làm việc để xây dựng lò tại chỗ.

• Thiết bị mạ kẽm

Các ống được xử lý trước và sấy khô lăn xuống từ lò sấy hai (hoặc bốn) và đi vào không gian bỏ túi của bánh xe sao nhúng.

Khi bánh xe sao nhúng quay từng bước, các ống được nhúng vào bể kẽm (nhiệt độ bể kẽm sẽ là 445 ° C- 455 ° C) và cuối cùng xoay đến vị trí đầu ra. Sau đó, các ống được khởi động bằng thiết bị khí nén và rơi xuống các giá đỡ được lắp đặt trong ấm. Sau đó, móc nâng ống kích hoạt và một tấm ép gắn trên móc ấn xuống cùng một lúc. Với chức năng này, bốn ống sẽ được phân phối có trật tự trên cạnh nhận của móc và tránh các ống được gắn với nhau. Sau đó, ống sẽ được nâng lên bằng móc nâng và đi qua tấm ngăn cách và gắn vào các rãnh của con lăn từ tính, được đặt phía trên bể kẽm.

Vì các con lăn từ tính được điều khiển bởi một động cơ chuyển đổi tần số, đường ống được rút lên bởi các con lăn từ ấm. Trên đường của thiết bị rút, lượng kẽm dư thừa bên ngoài đường ống bị xóa bởi thiết bị thổi bên ngoài bằng khí nén, để có hiệu quả lau tốt hơn, kích thước khác nhau của vòi thổi được sử dụng để phù hợp với các kích cỡ ống khác nhau và áp suất thổi khí nén có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất.

Khi đường ống đạt đến đỉnh của các con lăn rút, nó được chuyển sang trạm thổi bên trong bằng chùm bước đi. Lượng kẽm dư thừa bên trong đường ống bị xóa sạch do nổ tung với hơi nước quá nóng (1/2, và 3/4) hoặc phích cắm dài với khí nén nóng. Phương pháp thổi bên trong lancer dài tốt hơn phương pháp vòi phun có thể tiết kiệm tiêu thụ hơi nước, cải thiện chất lượng thổi bên trong và giảm lượng bột kẽm tạo ra. Nhưng đối với các đường ống nhỏ (1 // 2 hoặc 3/4) nếu lỗ khoan bên trong của ống mà không được xử lý làm mờ hoặc vết hàn không được kiểm soát tốt. Việc cắm lance dài bên trong thổi sẽ trở nên rất khó khăn. Và khách hàng có thể lựa chọn một theo điều kiện của bạn.

Sau khi thổi vào bên trong, đường ống được chuyển sang chùm nôi và sau đó được chuyển vào bể dập tắt.

Hệ thống bao gồm các mục sau đây:

• Lò mạ kẽm

(1) Lò mạ

(2) Các thiết bị phụ trợ cho lò mạ kẽm.

Lưu ý: Nền móng bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động là nguồn cung cấp của người mua, 1 kỹ sư và 3 công nhân kỹ năng sẽ làm việc để xây dựng lò nung tại chỗ.

• Một ấm đun nước

Kích thước: 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (bên trong giảm hiệu quả.)

Trọng lượng: 37 tấn.

Vật liệu cơ thể: thép silicon thấp carbon thấp (thép Trung Quốc đặc biệt để mạ điện).

Phần trên với khung thép hàn phẳng. Góc tròn

Thử nghiệm siêu âm, không bao gồm, tạp chất, lỗ phun, vv

• Hệ thống đốt tự động

(1) 6 Đầu đốt xung và các thiết bị phụ trợ để đốt tự động

(2) Hai bộ quạt tuần hoàn lửa nóng

Công suất: 27648 NM ³ / giờ

Động cơ: 7.5KW

Áp suất: 96 mm (H ₂ 0), 20 ° C

Nhiệt độ làm việc: 500 ～ 800 ° C

(vật liệu cho cánh quạt là hợp kim nhiệt độ cao)

Nếu nhiệt độ của ngọn lửa thấp hơn 500 ° C, quạt phải hoạt động ở tốc độ thấp để tránh động cơ không quá tải.

(3) Hai bộ khung cơ sở lắp đặt để sửa chữa đầu đốt và quạt tuần hoàn.

Vật liệu: Kết cấu thép

(4) Quạt không khí đốt

Công suất: 4500 NM ³ / giờ

Động cơ: 18,5 kw / 2p

Áp suất: 9000 mm (H ₂ 0), 20 ° C

(5) Hệ thống giám sát tự bốc cháy và tự bốc cháy.

(6) Hai cặp nhiệt được lắp đặt trong ấm để theo dõi nhiệt độ nóng chảy của kẽm trong ấm và hai cặp khác được lắp đặt trong lò để theo dõi nhiệt độ của ngọn lửa trong lò sưởi.

• Thiết bị nhúng

(1) 1 bộ bánh xe sao nhúng bao gồm bánh xe 4 sao, 1 trục, 4 giá đỡ và hệ thống lái với động cơ AC N = 5,5Kw, chế độ chạy từng bước.

(2) Bốn giá đỡ.

(3) Khung máy

(4) Một bộ thiết bị nâng bao gồm một móc và một tấm ép xoay, ổ khí nén

(5) Một bộ thiết bị báo chí ngâm nước, lái khí nén.

(6) Một bộ thiết bị khởi động, lái bằng khí nén.

(7) Năm bộ con lăn từ tính cố định với thiết bị lái

Động cơ chuyển đổi xoay chiều N = 5,5 kw.

V = 24-72m / phút

Thiết bị định vị của các con lăn từ tính (điều chỉnh lên xuống),

Tất cả các bộ phận ngâm trong bồn tắm kẽm là vật liệu thép silic thấp carbon đặc biệt

(8) Thiết bị thổi ngoài

26 bộ vòng thổi ngoài cho tất cả các kích cỡ (từ 1/2 Nhẫn ～ 6)

(9) 10 bộ tấm tách ống.

(10) Một bộ khung làm việc để gắn các con lăn từ tính và thiết bị lái xe của nó.

• Rút đơn vị và trạm thổi bên trong.

(1) Một bộ công việc khung

(2) Một bộ ngân hàng con lăn Góc rút ra: 13 °

(3) 5 bộ con lăn từ tính vĩnh cửu và 5 bộ con lăn không từ tính

(4) Một bộ thiết bị lái cho 10 con lăn

Tốc độ rút ra: 20 ～ 60 m / phút (tốc độ biến vô hạn).

Động cơ truyền động: Động cơ chuyển đổi AC N = 5,5 kw

(5) Một bộ trạm thổi bên trong, Ổ đĩa khí nén.

Đối với đường ống OD dưới 1, việc thổi bên trong được thực hiện bằng các vòi phun với hơi quá nhiệt.

Đối với các đường ống OD trên 1 tựa (bao gồm 1), việc thổi bên trong được thực hiện bằng phích cắm lancer với khí nén nóng.

8 vòi phun bên trong (từ 1/2 Cung ～ 3/4)

Máy thổi cắm 16 lancer (từ 1 Sáng 6)

Tất cả các máy thổi cho ống vuông và ống hình chữ nhật

Vì chiều dài của ống (1/2, 3/4) nên dài từ 5m đến 6m, hành trình của vòi thổi bên trong phải phóng to lên 800mm.

(6) Tàu sân bay và đường ray cho hệ thống lái và thổi bên trong

(7) Một bộ chùm bước đi với tấm từ, bộ truyền động khí nén. Động cơ: 2 xi lanh 60160 × 400 cho chuyển động lên xuống và 3 xy lanh100 × 800 chuyển động ngang.

(8) Ba bộ nâng lên được điều khiển bởi các động cơ để hạ thấp đường ống từ vị trí nghiêng để thổi bên trong sang vị trí nằm ngang. Giá đỡ và bánh răng, hướng dẫn tuyến tính bóng, ACmotor N = 1.1Kw hoàn toàn sử dụng 3 bộ.

(9) Một hộp thu gom bụi kẽm có cửa bao quanh bằng khí nén để giảm tiếng ồn và rò rỉ bột kẽm.

• Thiết bị sau xử lý

Sau khi được làm mát trong không khí tự do trong một thời gian nhất định, các ống mạ kẽm được nhúng vào 70oC ～ 80oC bằng chùm nôi. Và sau đó các ống được làm nguội được đưa ra khỏi bể làm nguội bằng cách nâng thiết bị lên bàn kiểm tra.

• Bể dập tắt một bộ

Kích thước: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm

Loại: Băng tải xích, lái xe Động cơ có phanh: 7,5 kw

• Hệ thống tái chế nước

(1) Bơm (100m ³ / h) 3 bộ

(2) Tháp giải nhiệt (450.000 Kcal / h) 1 bộ (hố nước và cung cấp đường ống của người mua)

• Bàn kiểm tra băng tải xích (bao gồm thiết bị thổi nước)

Kích thước: 8500 (L) × 5000 (W) mm

Động cơ xoay chiều: 4Kw

3 bộ máy dịch chuyển để đặt ống lên băng tải con lăn 4 rãnh.

• Bàn lăn đầu tiên

Sau khi được làm nguội, các đường ống được nâng lên bàn kiểm tra và sau đó được chuyển lên bàn lăn để thụ động.

• 1 bộ con lăn 4 rãnh
• Đơn vị lái xe.

Lái xe cá nhân, động cơ: 11 × 0,35KW

Tốc độ: 72 m / phút

• Trạm thụ động (vật liệu thép không gỉ)
• Làm khô xích trượt với bộ trao đổi nhiệt ống hơi và hai nhóm máy dịch chuyển, một để đưa vào từ băng tải con lăn 1 # đến máng sấy, một nhóm khác để trượt ra khỏi băng tải con lăn 2 # (thay thế nhiệt và kết cấu thép được thực hiện bởi người mua theo bản vẽ được cung cấp bởi Fortune Máy móc) (băng tải xích và máy dịch chuyển được cung cấp bởi Fortune Máy móc)
• Bàn lăn thứ hai để in mực

(1) 11 bộ con lăn 4 rãnh, 4 bộ trong khu vực in có từ tính để ổn định đường ống trong quá trình in.

(2) Đơn vị lái xe.

Lái xe cá nhân, động cơ: 11 × 0,35KW

Tốc độ: 72 m / phút

• Máy vi tính chấm ma trận Máy in 4 bộ.
• Trạm đóng gói hoàn toàn tự động
• Thiết bị thu gom bụi kẽm

Bụi kẽm hình thành do thổi bên trong được thu thập bằng bộ lọc bụi kẽm.

Nó bao gồm các mục sau đây:

• Túi lọc

Loại: Túi lọc

Vùng lọc: 200 M ²

Điều khiển: PLC

Vật liệu: Thép nhẹ

Vỏ bọc: Tetron kim nỉ

Cảm biến theo dõi chênh lệch nhiệt độ và áp suất.

• Quạt hút

Công suất: 18000 NM ³

Áp suất: 307 mm (H ₂ O)

• Quạt thông gió cho bộ lọc nóng lên

Công suất: 2634 NM ³

Áp lực: 247 Pa

• Bộ trao đổi nhiệt

Diện tích: 1 M ² Trung bình: Nhiệt độ hơi của không khí ấm: 80oC

• Hệ thống ống dẫn
• Túi lọc cho khói kẽm trên ấm đun nước.
• Bộ lọc

Loại: Bộ lọc túi, Diện tích bộ lọc: 600 M ² , Điều khiển: PLC

Chất liệu: Thép nhẹ, Vỏ bọc: Tetron kim nỉ

giám sát chênh lệch áp suất.

• Quạt hút
• Công suất: 43000 NM ³ , Áp suất: 200 mm (H ₂ O), N = 27KW
• Hệ thống ống dẫn
• Thiết bị phụ trợ
• Hai bộ bơm kẽm
• Động cơ: 5,5 kw
• Một bộ cặn kẽm lấy xô
• Hệ thống chiết xuất cho khói thải của lò mạ

(1) Ống dẫn: Vật liệu: Kết cấu thép

(2) Vật liệu ống khói: Kết cấu thép

(3) Quạt

Công suất: 3160 NM ³ / giờ

Áp suất: 106 mm (H ₂ O)

Động cơ: 2.2 kw

• Hệ thống điều khiển điện

Nhà máy mạ kẽm phải được thiết kế để điều khiển tự động. Hệ thống bao gồm các nội dung sau:

• 3 bộ bảng cung cấp điện.
• Một bộ bảng điều khiển PLC chính
• Một bộ bàn điều khiển chính
• Một bộ gian hàng kiểm soát cho phần sau điều trị

(1) Nồi hơi 1 se

Công suất: 3 tấn / giờ

Áp suất: 1,25Mpa

Nhiệt độ 275 ^o C

(2) Máy nén khí 4 bộ

Q = 13,3Nm ³ / phút

P = 0,8Mpa

N = 75Kw

• Nhận xét cho các đề xuất kỹ thuật

• Tất cả các thành phần điện và động cơ là thương hiệu Schneider;

Bộ chuyển đổi được sử dụng cho máy quan trọng như máy nhúng, máy thổi từ bên trong xe kéo rút là của thương hiệu Siemens. Khác không có công dụng quan trọng chỉ dành cho người hâm mộ chậm trễ khởi đầu mềm là của thương hiệu hàng đầu Trung Quốc.

• Hệ thống đốt được vận hành tự động;
• Giám sát kỹ thuật đường ống và cáp;
• Giám sát lắp đặt.
• Nguồn cung của người mua:
• Xây nhà;
• Tất cả thi công nền móng máy;
• Nền tảng cho lò mạ kẽm;
• Móng cho lò khô;
• Kỹ thuật bê tông cho tất cả các tầng, mương đường ống, mương thải cáp thải mương thải, hố thu gom axit thải vv;
• Cung cấp gạch đỏ và xi măng cho lò nung;
• Cáp và đường ống;
• Hố nước của hệ thống làm mát nước cho bể tôi.
• Dung dịch thông lượng thu gom để tuần hoàn (Lớp phủ chống axit 25m2).
• Hố thu gom axit thải để xử lý. (Lớp phủ chống axit 50m2)
• Dung dịch pha loãng hố thu axit (Lớp phủ chống axit 50m2)
• Điều khoản giao hàng