Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng 6 inch X 6m Không gây ô nhiễm Tuổi thọ cao

• Tóm tắt chung

Nhà máy mạ kẽm này được thiết kế để các đường ống có thể được nhúng vào ấm đun nước và sau đó được rút ra trạm thổi bên trong một cách tự động.

 

Thiết bị nhúng kiểu bánh xe sao được sử dụng để nhúng ống.Nó có thể giúp điều chỉnh thời gian ngâm một cách linh hoạt bằng cách sử dụng các chương trình chạy khác nhau.

 

Công nghệ thổi bên trong dài cắm lancer bằng cách sử dụng khí nén nóng được sử dụng cho đường ống trên 1 ”(bao gồm cả 1”).Việc sử dụng công nghệ này giúp cải thiện chất lượng thổi bên trong, tiết kiệm lượng hơi nước tiêu thụ và giảm lượng bột kẽm phát sinh.

 

Hệ thống thu gom bụi kẽm được thiết kế cẩn thận có thể giảm tiêu thụ kẽm và giúp nâng cao độ an toàn khi vận hành của bộ lọc bụi.

• Đặc điểm kỹ thuật chính

• Kích thước ống áp dụng

Lỗ khoan danh nghĩa: Min.1/2 ”- Tối đa.6 ”

Độ dày của tường: Min.1,5mm - Tối đa.4,5 mm

Chiều dài ống:5-6m(1/2”, 3/4”) 4-6m (1”-6”)

Một số loại ống nước và ống hình chữ nhật có thể được xử lý bằng dây chuyền này.Nhưng dòng nên được giới hạn trong 2 ống, tỷ lệ cạnh dài và ngắn nên được giới hạn trong vòng 1,5 và min.kích thước lỗ khoan của ống phải lớn hơn 25mm.

 

ống vuông 20 * 20mm; 25 * 25mm; 30 * 30mm; 40 * 40mm, 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm

ống hình chữ nhật

13 * 26mm; 20 * 40mm; 25 * 50mm; 30 * 60mm; 40 * 80mm; 50 * 100mm; 60 * 120mm; 70 * 140mm; 80 * 160mm; 50,8 * 101,6mm

• Phương pháp mạ

Hệ thống mạ kẽm loại khô ；

Ống OD dưới 1-1 / 2 ”(bao gồm 1-1 / 2”) được xử lý với cách dòng bốn;

 

Ống OD 2 ”-4” (bao gồm 4 ”) được xử lý với đường đôi.

 

Ống OD 5 ”và 6” được xử lý với đường đơn.

• Lau kẽm thừa

Bên ngoài đường ống: Bằng khí nén với thổi bên ngoài

Bên trong ống: Ống OD 1/2 ”và 3/4” Bằng vòi thổi bên trong hơi quá nhiệt.

Đối với đường kính ngoài của ống trên 1 ”(bao gồm cả 1”), kỹ thuật thổi bên trong phích cắm lancer được áp dụng để cải thiện chất lượng lớp phủ bên trong, tiết kiệm tiêu thụ hơi nước và giảm bớt việc tạo ra bột kẽm.

• Sử dụng sản phẩm

• Đối với dịch vụ gas và nước
• Đối với mục đích cấu trúc chung

• Tiêu chuẩn

BS 1387 Dòng nhẹ và vừa, DIN 2441, v.v.

• Đơn vị

Hệ thống đo lường theo hệ mét phải được áp dụng.

• Hệ thống điện

Nguồn cung cấp: Theo nguồn cung cấp của thành phố

 

Nguồn chính: 380V ± 5%, 50HZ, 3 pha, Nguồn mạch điều khiển: 220V, 50HZ, Một pha, 24V D, C,

 

Máy biến áp cho mạch điều khiển và cuộn dây điện từ sẽ do người bán chuẩn bị.

 

Dung lượng chung: abt.260KW (Toàn bộ nhà máy; bao gồm thiết bị phụ trợ)

 

• Khí nén

Áp suất: 0,6Mpa (tối thiểu 0,5Mpa tại điểm tiện ích)

 

Tiêu thụ: 30Nm³/NS

• Nhiên liệu: khí tự nhiên

Mức tiêu thụ: hết công suất: khoảng.1.900.000 Kcal / giờ

 

Khí tự nhiên 230Nm³/ giờ (giá trị đốt cháy của khí tự nhiên: 8500Kcal / lít)

 

Khi hoạt động nhàn rỗi: khoảng.200.000 Kcal / giờ

 

Khí tự nhiên: 24nm³/ giờ

Áp suất của khí trước khi đốt: tối đa.0,4Mpa

 

• Hơi nước (hơi nước quá nóng hoặc hơi khô)

Áp suất: 1,25Mpa (Tối thiểu 1,0Mpa tại điểm tiện ích)

 

Nhiệt độ: 275 ° C

• Lớp phủ kẽm: khoảng.500 g / m2,. Bằng cách rút ngắn thời gian nhúng, lớp mạ kẽm có thể giảm khoảng 300 g / m2
• Nhiệt độ môi trường: Không dưới 10 ° C
• Quy trình sản xuất:

Các ống thép liên tiếp được ngâm axit, sơn hai lớp và sấy khô.Và sau đó các ống khô được nhúng vào bể kẽm bằng cách nhúng bánh xe sao.

 

 

Sơ đồ quy trình sản xuất từ ​​ống thép đen sang ống mạ kẽm như sau: (Ống thép đen)

• Năng lực sản xuất (Ví dụ)

Bảng sau đây cho thấy các ví dụ về tỷ lệ sản xuất cho từng cỡ ống BS Medium, trong các điều kiện thuận lợi.

 

Kích thước danh nghĩa	Trọng lượng của ống		Năng lực sản xuất
Trong	kg / m	Kg / 6,0m	chiếc / giờ xấp xỉ.	kgs / h. xấp xỉ.
1/2 "	1,22	7,32	1776	13000
3/4 ″	1.58	9,48	1688	16000
1 ″	2,44	4,64	1092	16000
1-1 / 4 "	3,14	18,84	850	16000
1-1 / 2 "	3,61	21,65	522	16000
2 ″	5.1	30,6	260	16000
3 "	6,51	39.06	410	16000
4"	12.1	72,6	220	16000
5 ”	15.03	90,2	178	16000
6 ”	17,82	106,9	150	16000

Ghi chú :

(1) Công suất được giới hạn trong vòng 16000 kg / giờ dựa trên khả năng làm nóng của ấm đun nước.

(2) Chiều dài ống là 6m.

(3) Các số liệu trên dựa trên hiệu suất làm việc 100%.

 

(4) Thời gian ngâm là một yếu tố rất lớn của tốc độ sản xuất khi yêu cầu lớp phủ nặng.Thời gian ngâm để có được trọng lượng lớp phủ cần thiết thay đổi chủ yếu theo thành phần hóa học của đường ống khi các điều kiện vận hành giống nhau.Tỷ lệ sản xuất của những loại ống cần thời gian ngâm lâu hơn sẽ trở nên thấp hơn.

(5) Độ thẳng Độ uốn của ống phải càng nhỏ càng tốt.Các ống có độ uốn lớn không thể được xử lý trơn tru trong nhà máy này.

 

Khuyến nghị rằng độ uốn của ống nên nhỏ hơn 5mm / 6m.

• Phạm vi cung cấp

• Thiết bị tiền xử lý (hệ thống làm sạch hàng loạt)

Một bó ống có trọng lượng thường khoảng 3 tấn được làm sạch liên tiếp

trong quá trình ngâm chua, 1^NS fluxing và 2^NS bể chứa bằng cách sử dụng cần trục du lịch trên đầu.

 

Không sử dụng công nghệ xả nước để tiết kiệm nước tiêu thụ và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

 

 

Sau khi ngâm, các đường ống được nhúng vào 1^NS bể chứa (bẩn) và sau đó được nhúng vào 2^NSbể trợ dung (sạch).Giải pháp thông lượng của 1^NS và 2^NSbể lắng được kết nối với nhau trở thành hệ thống xử lý tuần hoàn.Tốc độ dòng chảy của hệ thống tuần hoàn là 3 m³/h. FeCl₂ nội dung trong 1^NS bể chảy sẽ được kiểm soát khoảng 10g mỗi lứa và FeCl₂Hàm lượng dung dịch sau khi xử lý tái sinh được khống chế dưới 0,5g / lứa.Dung dịch sạch này sẽ được bơm vào 2^NS bể chảy (sạch) và FeCl₂ nội dung trong 2^NSbể lắng sẽ được kiểm soát với 1g mỗi lứa.Dung dịch sẽ được bơm liên tục vào 1^NSbể lắng (bẩn) rồi bơm sang trạm tái sinh.Vì vậy, sau đó 2^NSChất trợ dung dịch bám vào bề mặt đường ống sẽ rất sạch.Kẽm cặn tạo ra trong ấm đun nước và lượng kẽm tiêu thụ sẽ giảm.

 

Khuyến cáo không sử dụng quy trình tẩy dầu mỡ trong hệ thống này bằng cách không sử dụng đường ERW của ống dẫn dầu.Một cách khôn ngoan khác là bạn phải áp dụng các biện pháp xử lý dung dịch tẩy dầu mỡ thải và nước rửa.

 

Thiết bị tiền xử lý bao gồm các hạng mục sau

• Sáu bộ bể ngâm axit (Cung cấp bản vẽ)

Kích thước: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm

Chất liệu: Sợi thủy tinh với cấu trúc thép nhẹ.

 

• Hai bộ Bể trợ lực (Nguồn cung cấp bản vẽ)
• Flatcar để đưa các đường ống vào / ra phòng kín xung quanh khu vực tiền xử lý.2 bộ
• Phòng kín xung quanh khu vực tiền xử lý.30mX12mX7m
• Lò sấy

Các ống sau khi được thông hóa, được vận chuyển và sấy khô trong lò sấy được gia nhiệt bằng khí thải của lò mạ.Nó bao gồm các mục sau:

• Một bộ bàn ăn.

Vật chất: kết cấu thép

• Một bộ thiết bị chuỗi truyền

• Ba chuỗi truyền

(2) Một bộ thiết bị truyền động với động cơ bánh răng 4KW, chạy từng bước.

• Lò sấy

(1) Lò (với các tấm bức xạ nhiệt bằng gang) Kích thước: 8500 (L) × 9124 (W) mm

 

(2) Một bộ trao đổi nhiệt ống thép cho hệ thống thổi khí nóng khô.

 

(3) Một bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ cho khí nén nóng được sử dụng bằng cách thổi bên trong.

 

(4) Một bộ tấm che lò sưởi (kết cấu thép với vật liệu cách nhiệt)

 

(5) Một bộ hệ thống thổi và luân chuyển không khí nóng

 

Công suất quạt tuần hoàn không khí nóng: 6660 NM³/ giờ

 

Nhiệt độ: abt.150 ° C

Lưu ý: nền bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động là do người mua cung cấp.1 kỹ sư và 3 công nhân lành nghề sẽ làm việc để xây dựng lò tại chỗ.

• Thiết bị mạ

Các ống đã được xử lý trước và sấy khô sẽ lăn từ lò sấy xuống từ hai đến hai (hoặc bốn) và đi vào khoang chứa của bánh xe sao nhúng.

 

Khi bánh xe sao nhúng quay từng bước, các đường ống được nhúng vào bể kẽm (nhiệt độ bể kẽm phải là 445 ° C- 455 ° C) và cuối cùng xoay đến vị trí đầu ra. Sau đó, các ống được khởi động bằng thiết bị khí nén và rơi xuống giá đỡ nhận được lắp trong ấm đun nước.Sau đó, móc nâng ống sẽ kích hoạt và một tấm ép gắn trên móc sẽ ép xuống cùng một lúc.Với chức năng này, bốn ống sẽ được phân bố có trật tự trên mép tiếp nhận của móc và tránh các ống bị dính vào nhau.Sau đó (các) đường ống sẽ được nâng lên bằng các móc nâng và đi đúng cách qua tấm ngăn cách và được gắn vào các rãnh của các con lăn từ tính, được đặt phía trên bể kẽm.

 

Khi các con lăn từ được dẫn động bởi một động cơ chuyển đổi tần số, đường ống được rút lên bằng các con lăn từ ấm đun nước.Trên đường đi của bộ phận rút, phần kẽm thừa bên ngoài ống được thiết bị thổi bên ngoài làm sạch bằng khí nén, để có hiệu quả lau tốt hơn, các đầu phun có kích thước khác nhau được sử dụng để phù hợp với các kích thước ống khác nhau và áp suất thổi khí nén có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất.

 

Khi đường ống đạt đến đỉnh của các con lăn rút, nó được chuyển đến trạm thổi bên trong bằng dầm đi bộ.Kẽm thừa bên trong đường ống được làm sạch bằng cách thổi Nổ với hơi nước quá nóng (1/2 ”và 3/4”) hoặc phích cắm lancer dài bằng khí nén nóng.Phương pháp thổi bên trong cắm lancer dài tốt hơn phương pháp vòi phun vì có thể tiết kiệm lượng hơi tiêu thụ, cải thiện chất lượng thổi bên trong và giảm lượng bột kẽm tạo ra.Nhưng đối với các đường ống nhỏ (1 // 2 hoặc 3/4 ”) nếu lỗ bên trong của ống mà không được xử lý cặn hoặc mối hàn không được kiểm soát tốt.Việc thổi bên trong của phích cắm ống thương dài sẽ trở nên rất khó khăn.Và khách hàng có thể lựa chọn một tùy theo điều kiện của bạn.

Sau khi thổi bên trong, ống được chuyển đến một chùm nôi và sau đó được chuyển vào bể làm nguội.

 

Hệ thống bao gồm các mục sau:

• Lò mạ kẽm

(1) Lò mạ kẽm

(2) Các thiết bị phụ trợ cho lò mạ.

Lưu ý: Nền bê tông, gạch đỏ và nhân công do bên mua cung cấp, 1 kỹ sư và 3 công nhân lành nghề sẽ làm việc để xây dựng lò tại công trường.

 

• Một ấm mạ kẽm

Kích thước : 1800 (W) × 2910 (D) × 8000 (L) ×60 (T) mm (bên trong kích thước hiệu quả.)

 

Trọng lượng: 37 tấn.

Vật liệu thân: thép silic thấp cacbon thấp (thép Trung Quốc đặc biệt để mạ kẽm).

 

Phần trên với khung thép phẳng hàn.Góc tròn

Được kiểm tra bằng siêu âm, không lẫn tạp chất, tạp chất, lỗ thổi, v.v.

• Hệ thống đốt cháy tự động

(1) 6 đầu đốt xung và các thiết bị phụ trợ cho quá trình đốt cháy tự động

 

(2) Hai bộ quạt tuần hoàn Ngọn lửa nóng

Công suất: 27648 NM³/ giờ

Động cơ: 7,5KW

Áp lực: 96 mm (H₂0), 20 ° C

Nhiệt độ làm việc: 500 ～ 800 ° C

(vật liệu cho cánh quạt là hợp kim nhiệt độ cao)

Nếu nhiệt độ ngọn lửa thấp hơn 500 ° C, quạt phải làm việc ở tốc độ thấp để tránh động cơ quá tải.

 

(3) Hai bộ khung đế lắp đặt để cố định đầu đốt và quạt tuần hoàn.

 

Vật chất: Kết cấu thép

(4) Quạt không khí đốt

Công suất: 4500 NM³/giờ

Động cơ: 18,5 KW / 2p

Áp suất: 9000 mm (H₂0), 20 ° C

(5) Hệ thống tự động đánh lửa và giám sát ngọn lửa.

 

(6) Hai cặp nhiệt điện được lắp đặt trong ấm đun nước để theo dõi nhiệt độ của kẽm nóng chảy trong ấm đun nước và hai bộ đôi khác được lắp đặt trong lò để theo dõi nhiệt độ của ngọn lửa trong lò nung.

 

• Thiết bị nhúng

(1) 1 bộ bánh sao nhúng gồm 4 bánh sao, 1 trục, 4 giá đỡ và hệ thống truyền động với động cơ xoay chiều N = 5,5Kw, chế độ chạy bước.

 

(2) Bốn giá đỡ.

 

(3) Khung máy

 

(4) Một bộ thiết bị nâng bao gồm một móc và một đĩa ép có thể quay, truyền động khí nén

 

(5) Một bộ thiết bị ép chìm đầu vào, dẫn động khí nén.

(6) Một bộ thiết bị đẩy ra, dẫn động bằng khí nén.

(7) Năm bộ con lăn từ trường vĩnh cửu với thiết bị dẫn động

Động cơ biến đổi xoay chiều N = 5,5 KW.

V = 24-72m / phút

 

Thiết bị định vị của con lăn từ tính (điều chỉnh lên-n-xuống),

 

Tất cả các bộ phận được ngâm trong bể kẽm đều bằng vật liệu thép silic thấp cacbon đặc biệt

 

(8) Thiết bị thổi bên ngoài

26 bộ vòng thổi bên ngoài cho mọi kích cỡ (từ 1/2 ”～ 6”)

 

(9) 10 bộ tấm tách đường ống.

(10) Một bộ khung làm việc để gắn các con lăn từ tính và thiết bị dẫn động của nó.

• Bộ phận rút và trạm thổi bên trong.

(1) Một tập hợp các công việc khung

(2) Một bộ bờ lăn Góc kéo ra: 13 °

(3) 5 bộ con lăn từ tính vĩnh cửu và 5 bộ con lăn không từ tính

(4) Một bộ dẫn động cho 10 con lăn

Tốc độ rút ra: 20 ～ 60 m / phút (tốc độ biến thiên vô hạn).

Động cơ truyền động: Động cơ biến đổi AC N = 5,5 KW

 

(5) Một bộ trạm thổi bên trong, Truyền động khí nén.

Đối với đường ống OD dưới 1 ”, việc thổi bên trong được thực hiện bằng các vòi phun có hơi quá nhiệt.

Đối với đường ống OD trên 1 ”(bao gồm cả 1”), việc thổi bên trong được thực hiện bằng phích cắm lancer với khí nén nóng.

 

8 vòi thổi bên trong (từ 1/2 ”～ 3/4”)

16 máy thổi cắm lancer (từ 1 ”～ 6”)

Tất cả các máy thổi cho ống vuông và ống chữ nhật

Vì chiều dài của ống (1/2 ”, 3/4”) phải bao phủ từ 5m đến 6m, hành trình của vòi thổi bên trong phải mở rộng đến 800mm.

 

(6) Bộ phận vận chuyển và đường ray cho hệ thống truyền động và lancer thổi bên trong

 

(7) Một bộ dầm đi bộ có tấm từ tính, bộ truyền động khí nén.Động cơ: 2 xi lanh Φ160 × 400 để chuyển động lên xuống và 3 xi lanh 100 × 800 chuyển động ngang.

 

(8) Ba bộ máy nâng được điều khiển bởi động cơ để hạ ống từ vị trí nghiêng để thổi bên trong sang vị trí nằm ngang.Rack và bánh răng, thanh dẫn hướng bóng, ACmotor N = 1,1Kw sử dụng chung 3 bộ.

 

(9) Một hộp thu bụi kẽm có cửa bao khí nén để giảm tiếng ồn và bột kẽm bị rò rỉ.

• Thiết bị sau xử lý

Sau khi được làm nguội trong không khí tự do trong một thời gian nhất định, các ống mạ kẽm được nhúng vào nước 70 ℃ ～ 80 ℃ bằng chùm nôi.Và sau đó các đường ống đã được làm nguội được đưa ra khỏi bể làm nguội bằng thiết bị nâng lên bàn kiểm tra.

• Quenching Tank một bộ

Kích thước: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm

 

Kiểu: Băng tải xích, dẫn động từng bước Động cơ bánh răng có phanh: 7,5 KW

• Hệ thống tái chế nước

(1) Bơm (100m³/ h) 3 bộ

(2) Tháp giải nhiệt (450.000 Kcal / h) 1 bộ (hố nước và đường ống do người mua cung cấp)

 

• Bàn kiểm tra băng tải xích (bao gồm thiết bị thổi nước)

 

Kích thước: 8500 (L) × 5000 (W) mm

Động cơ AC: 4Kw

3 bộ máy dịch chuyển để đưa ống vào 1^NS bốn băng tải con lăn rãnh.

• Bàn con lăn đầu tiên

Sau khi được dập tắt, các đường ống được nâng lên bàn kiểm tra và sau đó được chuyển lên bàn lăn để thụ động hóa.

• 1 bộ 4 con lăn rãnh
• Bộ phận lái xe.

Lái xe cá nhân, Động cơ: 11 × 0,35KW

Tốc độ: 72 m / phút

• Trạm thụ động (vật liệu thép không gỉ)
• Sấy dây chuyền trượt với bộ trao đổi nhiệt ống hơi và hai nhóm máy dịch chuyển, một nhóm để đầu vào từ băng tải con lăn 1 # đến băng tải làm khô, một nhóm còn lại để thoát ra cho băng tải con lăn 2 #. (Bộ thay đổi nhiệt và kết cấu thép được chế tạo bởi người mua theo bản vẽ do Fortune Machinery cung cấp) (băng tải xích và máy dịch chuyển do Fortune Machinery cung cấp)
• Bàn lăn thứ hai để in mực

(1) 11 bộ trục lăn 4 rãnh, 4 bộ trong số chúng nằm trong khu vực in có từ tính để ổn định đường ống trong quá trình in.

(2) Bộ phận dẫn động.

Lái xe cá nhân, Động cơ: 11 × 0,35KW

Tốc độ: 72 m / phút

• Máy in kim vi tính 4 bộ.
• Trạm đóng gói hoàn toàn tự động
• Thiết bị thu gom bụi kẽm

Bụi kẽm hình thành bằng cách thổi bên trong được thu thập bằng bộ lọc bụi kẽm.

 

Nó bao gồm các mục sau:

• Túi lọc

Loại: Túi lọc

Vùng lọc: 200 M² 

Điều khiển: PLC

Vật chất: Thép nhẹ

Túi bọc: Tetron kim nỉ

Cảm biến giám sát chênh lệch nhiệt độ và áp suất.

• Quạt hút

Công suất: 18000 NM³ 

Áp suất: 307 mm (H₂O)

• Quạt thông gió để làm ấm bộ lọc

Công suất: 2634 NM³ 

Áp suất: 247 Pa

• Bộ trao đổi nhiệt

Diện tích: 1 M² Trung bình: Nhiệt độ hơi của không khí ấm: 80 ℃

• Hệ thống ống dẫn
• Túi lọc khói kẽm bên trên ấm đun nước.
• Lọc

Loại: Bộ lọc túi, Vùng lọc: 600 M², Điều khiển: PLC

 

Chất liệu: Thép nhẹ, Túi bọc: Nỉ kim Tetron

 

giám sát chênh lệch áp suất.

• Quạt hút
• Công suất: 43000 NM³, Áp suất: 200 mm (H₂O), N = 27KW
• Hệ thống ống dẫn
• Thiết bị phụ trợ
• Hai bộ bơm kẽm
• Động cơ: 5,5 KW
• Một bộ xô lấy bã kẽm
• Hệ thống chiết xuất cho khói thải của lò mạ kẽm

(1) Ống dẫn: Vật liệu: Kết cấu thép

 

(2) Vật liệu ống khói: Kết cấu thép

 

(3) Quạt

Công suất: 3160 NM³/ giờ

Áp lực: 106 mm (H₂O)

Động cơ: 2,2 KW

• Hệ thống điều khiển điện

Nhà máy mạ kẽm phải được thiết kế để điều khiển tự động.Hệ thống bao gồm những điều sau:

 

• 3 bộ bảng cung cấp điện.
• Một bộ bảng điều khiển PLC chính
• Một bộ bàn điều khiển chính
• Một bộ ngăn kiểm soát cho phần sau điều trị

(1) Nồi hơi 1 se

Công suất: 3 tấn / giờ

Áp suất: 1.25Mpa

Nhiệt độ 275^oNS

(2) Máy nén khí 4 bộ

Q = 13,3Nm³/ phút

P = 0,8Mpa

N = 75Kw

• Ghi chú cho đề xuất kỹ thuật

• Tất cả các thành phần điện và động cơ là thương hiệu Schneider;

 

Các bộ chuyển đổi sử dụng cho các loại máy quan trọng như máy nhúng, con lăn rút từ trong thùng thổi bên trong là của thương hiệu Siemens.Các cách sử dụng không quan trọng khác chỉ dành cho người hâm mộ lagre khởi đầu mềm là của thương hiệu hàng đầu Trung Quốc.

 

• Hệ thống đốt được vận hành tự động;
• Giám sát kỹ thuật đường ống và hệ thống cáp;
• Giám sát cài đặt.
• Nguồn cung cấp của người mua:
• Nhà xây dựng;
• Tất cả các công trình móng máy;
• Nền móng cho lò mạ;
• Nền móng cho lò khô;
• Kỹ thuật bê tông cho toàn bộ sàn, mương đường ống, mương cáp, mương xả axít thải, hố thu axít thải ...;
• Cung cấp gạch đỏ và xi măng cho lò nung;
• Hệ thống cáp và đường ống;
• Hố nước của hệ thống làm mát nước cho két làm nguội.
• Hố thu dung dịch bơm tuần hoàn (Sơn phủ chống axit 25m2).
• Hố thu gom axit thải để xử lý. (Lớp phủ chống axit 50m2)
• Chất pha loãng Hố thu axit (Lớp phủ chống axit 50m2)
• Điều khoản giao hàng